數(shù)控車床廠家掌握刀具精度的基本方法
    刀具精度一直都是數(shù)控車床廠家研發(fā)的方向之一，它不僅能夠降低車床本身的技術局限性而且還能提高車床的工作效率，所以在采購車床的時候刀具精度是一項非常重要的性能指標，今天我們就來為大家分享一下掌握刀具精度的基本方法。
    細長桿刀具精度的提高，從來是刀具制造中的難點，其主要原因是由于該類刀具的有效部分比較長、制造時刀具刃口離夾持部分比較遠。由于刃口離夾持部分太長，加上刀具夾持夾頭有一定的夾持精度在開始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到0.005mm～0.01mm采用強力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會產(chǎn)生許多問題，如刀具槽形不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、形狀誤差不符合要求，嚴重時甚至導致刀具被折斷。

    機床精度對刀具精度的影響制造任何刀具時，機床的精度都是決定刀具精度的關鍵，細長桿狀類刀具也不例外。澳大利亞公司生產(chǎn)的數(shù)控工具磨床共有五軸，即x、y、z三個坐標軸和a、c兩個旋轉軸p軸。各軸的精度都很高，x、y、z三個坐標軸的定位精度可達0.001mm，a、c兩個旋轉軸的定位精度可達0.001°。機床的兩個砂輪軸呈縱向排列，加工刀具的不同部位時，不僅可選擇不同的砂輪，而且可選擇不同的砂輪軸。需要換砂輪軸時，可由程序控制自動進行更換，兩軸的重復精度很高，完全能滿足加工細長桿狀類刀具時的精度要求。
    以上就是由數(shù)控車床廠家海數(shù)機械為大家分享的掌握刀具精度的基本方法，希望對大家在今后操作數(shù)控車床的時候有一定的幫助。