數(shù)控車床的九個(gè)基本操作步驟

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       1．工件程序的編輯與輸入 加工前應(yīng)首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長(zhǎng)或復(fù)雜時(shí)．就不要在數(shù)控車床上編程，而采用編程機(jī)或計(jì)算機(jī)編程，然后通過(guò)軟盤或通信接口 備份到數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機(jī)時(shí)，增加加工的輔助時(shí)間。

        2．開(kāi)機(jī) 一般是先開(kāi)主電源，這樣數(shù)控車床就具備了開(kāi)機(jī)條件，啟動(dòng)一個(gè)帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和車床同時(shí)都上電，數(shù)控車床系統(tǒng)的 CRT 上顯示出信息，同時(shí)檢查車床的液壓，氣動(dòng)、 各進(jìn)蛤軸及其他輔助設(shè)備的連接狀態(tài)。

         3．固參考點(diǎn) 車床加工前先建立車床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。對(duì)于增員控制系統(tǒng)的車床應(yīng)首先執(zhí)行這一步．

         4．加工程序的輸入調(diào)用 根據(jù)程序的介質(zhì)(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入，若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤在 CNC 控制面板上輸入，或在 MDI 的方式下逐段輸入遙段加工。在 加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償值。

         5．程序的編輯 轄入的程序若需要怪改時(shí)，應(yīng)將工作方式選擇開(kāi)關(guān)置于編輯的位置。利用編輯健進(jìn)行增加、刪除、更改。 

         6．程序的檢查與調(diào)試

首先將車床鎖住，只運(yùn)行系統(tǒng)。這一步霹是對(duì)程序進(jìn)行檢查，若有錯(cuò)誤，則需重新 進(jìn)行編輯。

      7．工件的安裝與找正 對(duì)要加工的下件進(jìn)行安裝找正，建立基準(zhǔn)。方式采用手動(dòng)增量移動(dòng)，連續(xù)移動(dòng)或手搖輪移動(dòng)車床。將起刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始處，并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。 

        8．啟動(dòng)坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)加工 連續(xù)加工一般采用存儲(chǔ)器中的程序加丁。數(shù)控車床加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)調(diào) 節(jié)，加工中可以按進(jìn)給保持按鈕，暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)觀察加工情況或進(jìn)行手工測(cè)量。 再按下循環(huán) 啟動(dòng)按鈕即可恢復(fù)加工，為碗保程序正確無(wú)誤，加丁前應(yīng)再?gòu)?fù)查一遍。在銑削 加工時(shí)，對(duì)于 平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀‘若系 統(tǒng)具有刀具軌 跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性，

          9．關(guān)機(jī) 加了結(jié)束后、關(guān)閉電源前，注意檢查數(shù)控車床的狀態(tài)及車床各部件位置。先關(guān)車床

電源，然后再關(guān)系統(tǒng)的電源，后關(guān)閉總電源。

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